Уусгагчгүй цоолборлох чиглэлээр сүүлийн хэдэн жилийн хугацаанд өндөр температурт реторт хийх нь хэцүү асуудал болоод байна.Тоног төхөөрөмж, цавуу, технологи хөгжихийн зэрэгцээ хуванцарыг уусгагчгүй 121℃ реторттой хуванцараар бүрэх нь уян хатан сав баглаа боодлын үйлдвэрлэгчдийн дунд өргөн хэрэглэгдэх болсон.Үүнээс гадна 121℃ реторт хийхэд PET/AL, AL/PA, Plastic/AL ашигладаг үйлдвэрүүдийн тоо нэмэгдсээр байна.
Энэхүү баримт бичиг нь хамгийн сүүлийн үеийн хөгжил, үйлдвэрлэлийн явцад хяналтын цэгүүд болон ирээдүйн чиг хандлагад анхаарлаа хандуулах болно.
1. Хамгийн сүүлийн үеийн хөгжүүлэлт
Ретортын уутыг одоо хуванцар/хуванцар, хуванцар/хөнгөн цагаан гэсэн хоёр төрлийн субстрат болгон хуваадаг.GB/T10004-2008 шаардлагын дагуу ретортын процессыг хагас өндөр температур (100℃ – 121℃) ба өндөр температур (121℃ – 145℃) гэсэн хоёр стандартаар ангилдаг.Одоогийн байдлаар уусгагчгүй цоолборлох нь 121 ℃ ба 121 ℃-аас доош ариутгалын эмчилгээг хамарсан.
Гурав, дөрвөн давхар ламинат хийхэд ашигладаг PET, AL, PA, RCPP гэх мэт танил материалуудаас бусад зарим материалууд, тухайлбал, тунгалаг хөнгөн цагаан хальс, ретортын PVC зэрэг материалууд зах зээл дээр гарч ирдэг.Хэдийгээр том хэмжээний үйлдвэрлэл, хэрэглээ байхгүй ч эдгээр материалыг их хэмжээгээр ашиглахын тулд илүү их цаг хугацаа, илүү их туршилт шаардагдана.
Одоогийн байдлаар манай WD8262A/B наалдамхай материал нь PET/AL/PA/RCPP субстрат дээр амжилттай хэрэглэгдэж байгаа бөгөөд энэ нь 121℃ реторт хүрч чаддаг.Хуванцар/хуванцар субстрат PA/RCPP-ийн хувьд манай наалдамхай WD8166A/B нь өргөн хэрэглээтэй, боловсруулсан хайрцагтай.
Уусгагчгүй цоолборлох, хэвлэсэн PET/Al-ийн хатуу цэгийг одоо манай WD8262A/B шийдэж байна.Бид хэд хэдэн тоног төхөөрөмж нийлүүлэгчидтэй хамтран ажиллаж, хэдэн мянган удаа туршиж, тохируулж, эцэст нь WD8262A/B-г сайн гүйцэтгэлтэй хийсэн.Хунан мужид манай үйлчлүүлэгчид Хөнгөн цагааны ламинатыг маш их сонирхож байгаа бөгөөд туршилт хийх нь тэдэнд илүү тохиромжтой.Хэвлэсэн PET/AL/RCPP субстратын хувьд бүх давхаргыг WD8262A/B-ээр бүрсэн байна.Хэвлэсэн PET/PA/AL/RCPP, PET/PA болон AL/RCPP давхаргыг WD8262A/B ашигладаг.Бүрхүүлийн жин нь ойролцоогоор 1.8-2.5 г / м байна2, хурд нь ойролцоогоор 100м/мин – 120м/мин байна.
Кангда уусгагчгүй бүтээгдэхүүнүүд одоо 128 ℃ температурт маш их ахиц дэвшилд хүрч, 135 ℃ тэр ч байтугай 145 ℃ өндөр температурт реторт эмчилгээ хийхэд хэцүү хэвээр байна.Химийн эсэргүүцлийг мөн судалж байна.
ГҮЙЦЭТГЭЛИЙН ТУРШИЛТ
| ЗАГВАР | СУУРЬ | 121-ийн ДАРААХ ХУУРАЛТЫН БҮЧТЭЙ℃ ЗАХИАЛАХ |
| WD8166A/B | PA/RCPP | 4-5N |
| WD8262A/B | AL/RCPP | 5-6Н |
| WD8268A/B | AL/RCPP | 5-6Н |
| WD8258A/B | AL/NY | 4-5N |
Хэцүү байдал:
Дөрвөн давхаргатай хөнгөн цагаан уут үйлдвэрлэх гол асуудал бол хальс, цавуу, бэх, уусгагч гэх мэт янз бүрийн материалын зохистой хослолыг олох явдал юм.Ялангуяа энэ гаднах давхаргыг бүрэн хэвлэсэн PET/AL үйлдвэрлэх нь хамгийн хэцүү байдаг.Үйлчлүүлэгчдээс материал авч лабораторидоо авчирч, тоног төхөөрөмж гэх мэт бүх элементүүдийг туршиж үзэхэд ямар ч доголдол илрээгүй ийм тохиолдлууд бидэнд тулгарч байсан.Гэсэн хэдий ч бид бүх элементүүдийг нэгтгэх үед ламинатуудын гүйцэтгэл хангалтгүй байв.Зөвхөн бүх технологи, тоног төхөөрөмж, материалыг бүрэн хяналтанд байлгахад л субстратыг амжилттай хийж болно.Бусад үйлдвэрүүд энэ субстратыг хийж чаддаг бол хэн ч амжилтанд хүрч чадна гэсэн үг биш юм.
2. Үйлдвэрлэлийн явцад хяналтын цэгүүд
1) Бүрхүүлийн жин 1.8-2.5 г/м орчим байна2.
2) хүрээлэн буй орчны чийгшил
Өрөөний чийгшлийг 40% - 70% хооронд байлгахыг зөвлөж байна.Агаарт агуулагдах ус нь наалдамхай бодисын урвалд оролцож, өндөр чийгшил нь цавууны молекулын жинг бууруулж, зарим дэд урвалыг бий болгож, ретортын эсэргүүцлийн гүйцэтгэлд нөлөөлдөг.
3) Ламинаторын тохиргоо
Янз бүрийн машинуудын дагуу тохирох хэрэглээг олж, ламинатыг хавтгай болгохын тулд хурцадмал байдал, даралт, холигч зэрэг тохиромжтой тохиргоог туршиж үзэх шаардлагатай.
4) Кинонд тавигдах шаардлага
Сайн тэгш байдал, зохих dyne үнэ цэнэ, агшилт, чийгийн агууламж гэх мэт нь цоолборлох ажлыг дахин хийх шаардлагатай нөхцөл юм.
3. Ирээдүйн чиг хандлага
Одоогийн байдлаар уусгагчгүй ламинатыг уян хатан сав баглаа боодол дээр хэрэглэж байгаа бөгөөд энэ нь ширүүн өрсөлдөөнтэй байдаг.Хувь хүний хувьд уусгагчгүй ламинатыг хөгжүүлэх 3 арга байдаг.
Нэгдүгээрт, илүү олон програмтай нэг загвар.Нэг бүтээгдэхүүн нь уян хатан савлагааны үйлдвэрлэгчийн ихэнх субстратыг үйлдвэрлэх боломжтой бөгөөд энэ нь маш их цаг хугацаа, наалдамхай бодисыг хэмнэж, үр ашгийг нэмэгдүүлэх боломжтой.
Хоёрдугаарт, дулаан, химийн бодисыг тэсвэрлэх чадвар өндөр байдаг.
Эцэст нь хүнсний аюулгүй байдал.Одоо уусгагчгүй цоолборлох нь уусгагч суурьтай ламилалтаас илүү эрсдэлтэй тул 135 ℃ реторт уут гэх мэт өндөр хүчин чадалтай бүтээгдэхүүнд хязгаарлалт тавьдаг.
Хамгийн гол нь уусгагчгүй цоолборлох ажил хурдацтай хөгжиж, улам олон шинэ технологи гарч ирж байна.Ирээдүйд уусгагчгүй цоолборлох нь уян хатан сав баглаа боодол болон бусад салбаруудын зах зээлд ихээхэн анхаарал хандуулж магадгүй юм.
Шуудангийн цаг: 2021 оны 10-р сарын 27